EVA signifie éthylène-acétate de vinyle, un matériau obtenu en combinant des molécules d'éthylène et d'acétate de vinyle. Ce matériau contient généralement entre 10 et 40 pour cent d'acétate de vinyle, ce qui le rend beaucoup plus souple que les autres plastiques. Lorsque les fabricants souhaitent produire des articles en EVA, ils utilisent généralement une technique de moulage par injection à haute température, donnant naissance à des matériaux en mousse légers dont la structure cellulaire est relativement homogène. En revanche, le polyuréthane, ou PU, se forme lorsque des diisocyanates réagissent avec des polyols au cours de la fabrication. Selon la manière dont ces composants sont associés, le produit final peut varier d'une grande rigidité à une souplesse prononcée. La majorité de la production de PU s'effectue par des méthodes de coulage en place ou par moulage par compression, offrant ainsi aux fabricants un bon contrôle sur la densité et l'uniformité du produit fini. En raison de ces procédés de fabrication différents, l'EVA présente généralement une texture caoutchouteuse caractéristique, tandis que le PU offre des propriétés plus proches de celles d'une éponge, s'adaptant bien aux variations de pression.
| Propriété | Semelles en EVA | Semelles en PU |
|---|---|---|
| Densité | 0,12–0,25 g/cm³ | 0,25–0,45 g/cm³ |
| Ensemble de compression | 15–20 % (excellente récupération) | 25–35 % (déformation progressive) |
| Mémoire du matériau | Conserve 92 % de sa forme après 1 000 cycles | Conserve 78 % de sa forme après 1 000 cycles |
La densité plus faible de l'EVA contribue à une chaussure plus légère, tandis que la densité plus élevée du PU améliore la répartition de la charge. Lors des tests de compression, l'EVA reprend sa forme 15 % plus rapidement que le PU, ce qui le rend particulièrement adapté aux chaussures de course. La récupération plus lente du PU offre un amorti progressif, idéal pour les bottes de travail et les utilisations prolongées en position debout.
L'EVA offre une protection correcte contre les rayons UV, mais perd environ 30 % de sa résistance à la traction après environ 500 heures d'exposition directe au soleil. Les matériaux en polyuréthane (PU) supportent bien mieux les contraintes dues aux UV, avec seulement environ 12 % de dégradation, grâce à leur structure polymère réticulée. Utilisées en extérieur, les semelles en EVA ont tendance à présenter des fissures superficielles entre 18 et 24 mois plus tard, tandis que les semelles en PU conservent leur intégrité structurelle pendant plus de trois ans. Cela dit, le PU présente un inconvénient : il se dégrade plus rapidement dans des conditions humides, comparé à l'EVA qui, quant à lui, résiste assez bien à l'absorption d'humidité. L'ensemble de ces propriétés influence le choix des matériaux selon les applications. La plupart des chaussures de randonnée utilisent du PU, car elles nécessitent un matériau suffisamment robuste pour résister aux terrains accidentés. À l’inverse, l’EVA reste populaire pour les chaussures destinées aux environnements humides, car il reste léger et n’absorbe pas l’eau comme d’autres matériaux.
La mousse EVA fonctionne en absorbant les impacts grâce à sa structure en cellules ouvertes qui s'écrase lorsqu'une force s'exerce dessus, répartissant ainsi l'énergie latéralement sur toute la surface de la semelle intermédiaire. Selon certaines études récentes de l'année dernière, ce système réduit les pics d'impact brusques d'environ 18 à 22 pour cent par rapport au caoutchouc ordinaire massif. En revanche, le matériau PU adopte une approche différente. Il possède des liaisons polymères très serrées qui lui permettent de diriger l'énergie directement vers le bas, offrant apparemment une protection d'environ 12 à 15 pour cent supérieure contre les forts impacts dépassant 8 kilonewtons. La plupart des gens trouvent que l'EVA convient bien pour les activités quotidiennes comme marcher en ville, mais si une personne pratique des sports intensifs nécessitant des accélérations brutales, comme le basketball ou la course sur sentiers, le PU s'avère nettement plus performant en raison de la rigidité que conservent ses molécules sous contrainte.
Le polyuréthane (PU) parvient à restituer environ 85 à 88 pour cent de l'énergie absorbée grâce à la structure de ses polymères, dépassant ainsi la mousse EVA qui ne restitue que 70 à 75 pour cent de l'énergie absorbée. Lors de tests menés auprès de sprinters d'élite en conditions contrôlées, les chaussures dotées de PU ont réduit les temps sur 100 mètres de 0,08 à 0,12 seconde par rapport à des chaussures similaires utilisant de l'EVA. Selon les résultats du Rapport 2023 sur la performance des matériaux sportifs, le PU capte l'énergie élastique au moment de l'impact du pied au sol, puis restitue la majeure partie de cette énergie seulement 0,03 seconde plus tard, lors du décollage du pied. Cela rend le PU particulièrement adapté aux sports où des accélérations rapides sont cruciales, comme le saut en longueur ou le tennis, où les athlètes doivent se propulser rapidement.
| Matériau | résistance à la compression sur 500 cycles (ASTM D395) | Conservation de la dureté |
|---|---|---|
| EVA | 8–12% | 82% |
| PU | 2–4% | 95% |
La structure réticulée du PU résiste à la déformation permanente quatre fois mieux que l'EVA dans des simulations d'usure prolongée. Après 200 heures de tests sous charge dynamique (120 kg à 3 Hz), les semelles intermédiaires en EVA perdent 15 % de leur capacité d'amortissement, tandis que le PU conserve 93 % de ses performances d'absorption des chocs d'origine.
Des chercheurs ont mené un test de 12 semaines sur tapis roulant avec 50 coureurs et ont découvert un élément intéressant concernant les matériaux des chaussures. Les semelles intermédiaires en EVA se sont comprimées d'environ 12 % après avoir parcouru 480 km, soit presque deux fois plus de compression que celles en PU, qui atteignent seulement 6 %. Mais il y a une autre facette à cette histoire. Étant donné que l'EVA possède une densité plus faible de 0,15 gramme par centimètre cube contre 0,25 pour le matériau PU, les chaussures fabriquées en EVA étaient 28 grammes plus légères par paire. Cela explique pourquoi les concepteurs sont confrontés à des choix si difficiles lors de la création de chaussures de course. Ils souhaitent qu'elles soient confortables et légères, mais elles doivent également résister dans le temps sans s'user trop rapidement.
Lorsqu'elles sont soumises au test normalisé d'abrasion ASTM D4060, les semelles en polyuréthane (PU) résistent en réalité environ 40 % mieux que les matériaux EVA. C'est pourquoi la plupart des travailleurs dans les mines et les chantiers de construction, où il y a beaucoup d'objets tranchants, optent généralement pour des semelles en PU. Toutefois, l'EVA présente également des avantages. Il résiste mieux à la déchirure lorsqu'il est frappé soudainement, des études montrant environ 15 % de risque en moins que les fissures se propagent à travers le matériau. Mais voici le revers de la médaille : comme l'EVA est moins dense, il ne dure pas aussi longtemps sur ces sols industriels rugueux où le frottement est constant. Le compromis entre protection contre les chocs et durabilité devient assez évident après des tests en conditions réelles.
Des tests accélérant le vieillissement montrent que les semelles en PU conservent environ 85 % de leur épaisseur d'origine après 1 500 heures passées dans des conditions industrielles simulées, alors que l'EVA n'en conserve qu'environ 62 %. En ce qui concerne la performance par temps froid, l'EVA présente un avantage. Même à des températures aussi basses que moins dix degrés Celsius, il reste suffisamment souple pour conserver environ 90 % de sa souplesse habituelle. Le PU devient nettement plus rigide dans ces conditions, étant environ 65 % plus difficile à plier. Pour les travailleurs évoluant dans des environnements huileux, le PU se distingue grâce à ses propriétés de résistance chimique. Les semelles fabriquées avec ce matériau durent près de 2,3 fois plus longtemps que celles en EVA lorsqu'elles sont exposées aux huiles, ce qui explique pourquoi de nombreux fabricants préfèrent encore le PU pour les chaussures de protection sérieuses.
Après six mois d'exposition aux UV :
| Propriété | Dégradation du PU | Dégradation de l'EVA |
|---|---|---|
| Résistance à la compression | perte de 12 % | perte de 28 % |
| Résistance à la traction | réduction de 8 % | réduction de 19 % |
| Fissures en surface | Aucun | Modéré |
Le polyuréthane absorbe également significativement moins d'humidité (0,9 %) que l'EVA (3,2 %), réduisant ainsi le risque d'effondrement de la mousse dans les environnements humides et améliorant la stabilité structurelle à long terme.
L'EVA a une densité d'environ 0,15 gramme par centimètre cube, ce qui correspond à environ 40 % de moins que les matériaux PU standard dont la densité est d'environ 0,35 g/cm³. Ce poids plus léger fait toute la différence lorsque quelqu'un reste debout pendant des heures, particulièrement perceptible lors de longues courses ou de randonnées sur des terrains accidentés. Certes, le PU offre une protection supplémentaire contre les chocs, ce qui explique pourquoi il reste populaire dans certaines chaussures de sécurité. Mais voyez ce que disent aussi les études : trop de marathoniens qui passent aux chaussures en EVA mentionnent ressentir nettement moins de fatigue dans les jambes après avoir couru 10 kilomètres. Jusqu'à 17 % de fatigue en moins selon certaines recherches. Cela dit, les travailleurs dans les usines ou les entrepôts vous diront le contraire. Ils préfèrent le PU parce que ces semelles plus lourdes offrent un meilleur soutien de la voûte plantaire lorsqu'ils restent debout toute la journée sur des sols en béton. Parfois, le confort ne dépend pas seulement du poids ressenti.
L'EVA reste souple même lorsque les températures descendent en dessous de zéro, ce qui explique pourquoi il fonctionne si bien dans les équipements d'hiver et les environnements montagneux. Le PU, en revanche, présente une autre caractéristique : il devient nettement plus rigide aux alentours de 5 degrés Celsius, ce qui le rend moins adapté aux utilisations par temps froid. En ce qui concerne la durabilité, le PU est clairement supérieur. Des tests montrent qu'il peut supporter environ quatre fois plus de cycles de flexion avant de montrer des signes d'usure, ce qui explique pourquoi les fabricants choisissent souvent le PU pour leurs chaussures de sécurité et bottes de travail. Les coureurs de trail peuvent également apprécier les propriétés uniques de l'EVA. La nature souple de ce matériau permet d'absorber les forces d'impact plus efficacement que le PU, particulièrement lors de la descente. Des études indiquent que cet effet de redistribution réduit la fatigue du mollet d'environ 18 %, un avantage que de nombreux passionnés d'activités en plein air ont constaté personnellement après avoir abandonné les mousses traditionnelles.
La réponse de compression ferme du matériau PU offre un soutien supplémentaire lors de l'impact du talon, ce qui est particulièrement important pour les personnes qui doivent porter de lourdes charges toute la journée. En ce qui concerne les chaussures de course, les matériaux EVA offrent un meilleur rebond à la phase de décollage des orteils, aidant les coureurs à obtenir l'élan supplémentaire dont ils ont besoin vers l'avant. En analysant des données recueillies auprès d'environ 1 200 individus, nous avons constaté que le PU réduit effectivement les mouvements latéraux de la cheville d'environ 9 degrés lors de la marche sur un terrain accidenté. Cela fait une grande différence pour les randonneurs qui parcourent des sentiers difficiles. En revanche, l'EVA restitue 62 pour cent d'énergie en plus par rapport à d'autres matériaux, une caractéristique qui correspond bien au mouvement des jambes des sprinteurs. Cela signifie que les coureurs peuvent économiser environ 5,2 ml d'oxygène par kg par minute pendant les courses prolongées, selon des recherches récentes publiées l'année dernière. Le choix du bon type de semelle basé sur ces propriétés aide également à prévenir les problèmes gênants de supination excessive, réduisant ainsi les taux de blessures d'environ un cinquième parmi les travailleurs dont les emplois exigent une protection spécifique des pieds.
Les semelles hybrides modernes allient la légèreté de la mousse EVA à la résistance du polyuréthane. Des recherches récentes d'ingénieurs en chaussures datant de 2023 ont révélé un aspect intéressant concernant ces semelles intermédiaires composées de matériaux mixtes. Ils ont observé environ 18 % d'amélioration du retour d'énergie lors de la marche ou de la course, ainsi qu'environ 27 % de tassement en moins au fil du temps par rapport aux anciennes semelles monomatériaux. La plupart des fabricants ont tendance à placer l'EVA souple là où le pied en a le plus besoin au moment de l'impact, tout en ajoutant un renfort en PU dans les zones sujettes à une usure prématurée. Cette combinaison intelligente offre aux chaussures un bon amorti là où il est nécessaire, ainsi qu'un soutien durable tout au long des pas quotidiens.
En matière de potentiel de recyclage, l'EVA a un avantage avec environ 43 % du matériau qui est retraité. Les matériaux traditionnels en PU dépendent fortement des polyols à base de pétrole. Il y a eu récemment des développements intéressants avec de nouvelles formules de PU à base d'huile de ricin, qui réduisent les émissions de carbone d'environ un tiers par rapport aux versions standard, selon Design News de l'année dernière. Certaines entreprises menant des essais de fabrication en boucle fermée ont réussi à produire des semelles en EVA intégrant environ 60 % de déchets industriels, sans compromettre leur résistance à la déchirure. Ce type d'innovation oriente l'industrie vers des méthodes de production plus circulaires à l'avenir.
Les derniers composés EVA modifiés en cours de développement contiennent des nanoparticules de silice qui augmentent leur résistance à l'usure d'environ 40 %, les rendant ainsi bien plus adaptés aux conditions exigeantes de la course en terrain accidenté. Parallèlement, les fabricants travaillant sur les matériaux en polyuréthane ont commencé à créer des mousses microcellulaires respirantes qui conservent le même niveau de souplesse que l'EVA tout en restant résistantes sous pression. Une récente percée provient d'une mousse hybride en élastomère thermoplastique (TPU) qui a donné des résultats impressionnants lors des tests. Après avoir subi 50 000 cycles de compression, elle a conservé 92 % de sa forme d'origine, surpassant le polyuréthane classique de près de 31 %, selon le rapport Modern Materials Report de l'année dernière. Toutes ces avancées contribuent à résoudre ce qui était auparavant un choix difficile entre les propriétés de l'EVA et du PU, permettant aux concepteurs de chaussures de fabriquer des semelles plus durables tout en offrant un meilleur soutien à la biomécanique du pied pendant les activités intenses.
EVA signifie éthylène-acétate de vinyle, un matériau léger et souple, tandis que PU signifie polyuréthane, connu pour sa durabilité et sa densité.
L'EVA a une densité plus faible, ce qui le rend plus léger, alors que le PU a une densité plus élevée, assurant une meilleure répartition de la charge.
Les semelles en PU offrent une meilleure résistance aux UV par rapport aux semelles en EVA, qui peuvent se dégrader plus rapidement au soleil.
Les semelles hybrides combinent les avantages de l'EVA et du PU, offrant un retour d'énergie et une durabilité améliorés sans compromettre le confort.
L'EVA est plus recyclable, tandis que les nouvelles formulations de PU réduisent les émissions de carbone grâce à des matériaux durables comme l'huile de ricin.
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