Dostosowane do indywidualnych wymagań projektowych pianka PU powstaje dzięki precyzyjnej fabricacji, wykorzystując zaawansowane technologie cięcia, takie jak wodny strumień, frezarki CNC lub cięcie matrycami, aby osiągnąć skomplikowane kształty i dokładne wymiary. Usługa rozpoczyna się od wyboru materiału – od miękkich pianek o niskiej gęstości do zastosowań amortyzujących po warianty o wysokiej gęstości dla wsparcia strukturalnego – a następnie komputerowe wspomaganie projektowania (CAD), które przekłada specyfikacje na wykonywalne wzory. Powszechne zastosowania obejmują niestandardowe wkładki opakowań, ergonomiczne podkładki meblowe oraz specjalistyczne elementy samochodowe, gdzie niezbędna jest dokładna dopasowanie i wydajność. Producentowie zapewniają spójność poprzez środki kontroli jakości, takie jak testowanie gęstości i weryfikacja wymiarów, oferując klientom elastyczność w typie pianki, grubości i końcowym wykończeniu powierzchniowego, aby spełnić zarówno wymagania funkcjonalne, jak i estetyczne. Czy chodzi o złożony geometryczny kształt, czy określony rozmiar, pianka PU cięta na miarę może zostać dostosowana do dokładnych potrzeb projektu.